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精密五金沖壓模具廠的沖壓工藝的解析


精密五金沖壓模具廠的行業是一個涉及領域比較廣泛的行業,深入到制造業的方方面面,利用沖床及模具將鐵,鋁,銅等材料,其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
精密五金沖壓模具廠工藝工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
精密五金沖壓模具廠工藝用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;加工硬化性低。
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